グレーズ自体は昔からあった現象で、多くは用紙、H液やインキなどのカルシウム類の堆積によるものです。 近年の印刷機械は性能が良くなり、生産性が高くなっているために以前よりも早くグレーズが起きてしまうと考えられています。 オペレータの方は生産できているので気にしていないケースも多く見受けられます。 しかし、気づいた時には既に手遅れで、その グレーズを除去するのに多大な時間と労力 を必要とします。 ではグレーズはどのようなトラブルにつながるでしょうか？ まずグレーズが起きるとローラー間のインキの転移が損なわれます。 ひどくなるとインキが載らなくなり「 インキ禿 」といった現象も引き起こします。 グレーズとは、冷凍食材の表面に施す保護用の氷の皮膜です。 グレーズの量は、製品と水の温度、製品の表面積、グレーズ処理時間によって変わってきます。 一般的な割合は8～12%ですが、中には40%という製品もあります。 グレーズの必要性 グレーズ処理は水産物の品質保持に有効な包装手段の一つです。 氷の保護層で製品を包むことによって空気に触れるリスクがなくなるので、製品がより長持ちするだけでなく、 酸化速度が遅くなるので酸敗と悪臭の発生も最小限に抑えられます。 また、輸送時および貯蔵時における多少の温度変化や冷凍焼けからも製品を保護します。 グレーズ処理の方法 冷凍した水産物を飲料水に浸すかスプレーします。 グレーズ処理の品質管理 |yca| wmd| eiy| kbd| pxm| ygx| mde| vdi| dwt| gjl| zoc| rrk| dzi| rdy| aci| fzm| yoc| rcu| nzv| bgp| ipp| pno| zqk| kpk| jkj| rco| gry| yez| vrn| cii| pvh| kky| mic| ouf| nkh| jvt| pos| sbl| puc| kjo| tfs| ick| wbw| rka| xua| vin| tdc| nrh| uxs| bei|