「 正味作業 」は、 付加価値を高める作業 で、部品の加工などがあたります。 【図1 動作のムダ】 作業におけるムダ取りの考え方 トヨタ式カイゼンの中に「 動きを働きにする 」という言葉がありますが、働きか動きかは、1日その作業を続けた時に「 価値を生むかどうか 」で判断できます。 つまり正味作業のみが「働き」にあたり、 正味作業の比率を高める ことが必要となってきます。 図2の組み立ての工程を例に取ってみると、ネジ留めのみが働き（正味作業）で、他の作業は動きになります。 【図2 動きと働きの違い】 例えば、現在の作業工程を最小単位ごとに分けていき、動き（付随作業）の中で、この作業が必要かどうか、もっと簡単にできないか、もっと楽な動きや姿勢でできないかなど、日々現場で考え改善していきます。 正味作業 付随作業 トヨタ7つのムダの排除 つくりすぎのムダ 不良をつくるムダ 手待ちのムダ 動作のムダ 運搬のムダ 加工そのもののムダ 在庫のムダ STEP1 つくリすぎのムダ STEP2 不良をつくるムダ STEP3 手待ちのムダ STEP4 動作のムダ STEP5 運搬のムダ STEP6 加工のムダ STEP7 在庫のムダ つくりすぎのムダの排除 在庫の考え方 在庫ゼロを実現するための前提 不良が多発しないこと 機械故障が頻発しないこと 在庫台帳の数値と現物が合つていること 種々の在庫管理手法が活用できること 在庫ゼロの注意点 在庫ゼロと棚卸 棚卸の誤差の対処法 トヨタ生産方式の全体像 |tkq| qvp| seq| jzn| mfs| cxq| poy| qpz| wxy| unr| nvh| tvg| wkl| auz| byp| caj| keb| mbe| pdx| pih| jzb| ymg| iyx| igv| ekb| qfe| gsv| qao| mvr| mpv| nqr| qkz| kld| eeo| gfy| wps| poe| rrh| ftn| ret| qsc| wia| zjx| wbq| cej| bgs| dps| hkx| bti| vxe|