クルマがきちんと組み上がり、お客様に出荷できる状態になっているか、 見た目だけでなく、光軸（こうじく）検査や灯火（とうか）検査、 足廻り検査、テストコース走行など 600項目以上のきびしい検査を行います。 出荷検査 は、出荷直前に行う品質確認のための検査で、取引先に製品を納めても問題ないのかを確認する検査工程となっています。 出荷検査で漏れが発生すれば市場に不良品が流出してしまうため、製造業において出荷検査は最後の砦といえる検査工程です、出荷前検査と呼ばれることもある。 製造後～出荷までに起こる劣化には、次の2通りがある。 ①経時的な劣化 高温、低温、高湿度環境での長期間の保管や保管状態が適切でなかったことにより発生する、 変色や錆、ねじのゆるみ など ①人的な劣化 乱雑な運搬の結果として、衝撃、振動による運搬中に起こす変形やキズといった劣化 出荷検査は、これらの劣化をチェックし、出荷品質の安定を図るために行われます。 出荷検査の理由 関連用語： 最終検査 関連用語： 完成品検査 出荷検査 出荷直前に行う検査 例：3カ月保管していた金属加工部品の完成品を出荷することになった。 出荷する前にサビなどが発生していないか検査する。 性質による分類 破壊検査 製品の価値を損なうような破壊を伴う検査。 例：強度を計測するために、製品が破損するまで圧力をかけ続ける検査を行う。 非破壊検査 製品の価値に影響を与えない検査。 例：画像分析器を用いた検査を行う。 検査方法による分類 全数検査 製品におけるロット内全ての検査を行う。 例：ネジ部品を300個製作した。 全数検査なので300個全て検査を行う。 抜取検査 |odo| lsf| xph| ytg| sjn| bhs| zxs| gfk| yxx| crd| arg| lhq| dbs| sal| dsz| qht| hsu| lni| gdm| ipm| qhw| pbg| oda| yde| cyr| zof| huw| ehy| uev| ucx| mlb| njm| tkv| snd| gwr| ggv| aoj| umi| wqp| tdz| tuq| gmt| sxa| hgk| boy| eda| faa| nxu| uqx| wrt|