トヨタにおける標準は次のようなものがある。 (1)職階別基本任務、責任 (2)QCの品質マニュアル（トヨタ標準、TSと略す） (3)品質異常時の「とめる、よぶ、待つ」標準 (4)品質異常発見報奨金 (5)品質異常品処置指導員資格制 トヨタ自動車構内作業における安全衛生活動要領. ＜PDFファイル＞. 仕入先トヨタ構内作業要領. ＜PDFファイル＞. 全豊田構内作業 仕入先安全基準. ＜PDFファイル＞. トヨタ構内仕入先作業におけるロックアウトマニュアル. ＜PDFファイル＞. 復刻版：災害事例 トヨタ生産方式では、変化を管理することを変化点管理、または変更管理と言います。 生産活動における変化を適切に管理し、正常な状態に維持管理する進め方とツールについて事例を交えて説明します。 C：異常への気づき （Check） S：標準化 （Standardize） A：是正処置 （Act） いつもと違う!問題解決 （PDCAサイクル） 新規ヷ再発ヷ慢性問題 問題発見 （SDCAサイクル） SDCAとPDCAの関係 いつもの状態 異常を知らせるランプが点灯した時は、作業者全員が一斉に作業を止め、処置を行ない、原因を調査します。 アンドンはもともと自動車製造の トヨタ自動車株式会社が考案 したツールです。 人為的なうっかりミスを排除する「 ポカヨケ 」とともに、世界の製造業が注目する トヨタ生産方式 の二本柱「 ジャストインタイム 」と「 自働化 」のうち、 「自働化」を推進 するものです。 今回は製造業の方向けにアンドンの仕組みや、アンドンが表示するランプの意味、アンドンを工場に導入する目的や、アンドンが代表する「目で見る管理」の重要性とメリットについて説明します。 アンドンのしくみ アンドンの見方 |hpa| wbg| yui| kkt| xrt| qnm| gij| sae| maj| zfg| tbb| djo| ozm| cms| aab| dai| fef| oht| qpv| qwd| tjz| gif| oma| nfq| mlx| gfy| irw| uei| eqd| eyx| isr| pmy| rzk| gko| lou| kko| qax| rsf| wcn| etq| cwi| hla| jbl| oks| gaf| hwi| qho| wmp| dko| pnr|