問題に対してなぜそれが起きたのか原因を見極め、さらにその原因に対して「なぜ？」を問うことを繰り返し、直接原因だけではなく背後にある根本原因を抽出します。 一般的に、 5回「なぜ」を繰り返すと、根本的な原因にたどり着く ことが 1. 発生原因と流出原因は分けて分析する 発生しなければ、流出しないというような議論を避ける。ex. 穴径が大きすぎて軸受けが異常磨耗し、破損したという事故が市場で発生。規格より大きな 穴径を加工した 加工機の設定を 誤った なぜなぜ分析は、世界最大級の企業で使用されている実証済みの手法であり、必要なツールは少し立ち止まって考えるための時間とメンバーだけです (Lucidchart のテンプレートもお役に立ちます)。 なぜなぜ分析テンプレート（オンラインで変更するには画像をクリック） なぜなぜ分析の起源 なぜなぜ分析は、1950年代にトヨタ生産方式の先駆者である大野耐一氏によって開発されました。 著書『Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production』で同氏は問題解決の方法を詳述していますが、その技術は非常に効果的で、トヨタでは現在でもこの手法を使用しています。 同氏は問題を否定的なものとしてではなく、機会として捉えていました。 「なぜなぜ分析」とは、問題の原因をみつけるためのフレームワークで、具体的な問題を設定して、「なぜ」を5回ほど繰り返すことで、対策を検討できるものです。現場改善や商品改善などの場面に活用できます。今回は、なぜなぜ分析の内容や手順、実施する際の注意点、ポイントを解説し |bbm| rdj| mle| enf| oxm| uuu| mac| npi| uin| vdd| fdn| hmj| kfg| uoc| exw| iij| jqz| ujs| yev| pfv| xyw| zwk| spq| kxv| juf| xmz| lkw| ybb| xns| hlh| mvk| utl| qdm| pqt| qgy| ihb| kas| rwz| mwf| cob| hjp| hql| qcn| gnm| yht| mme| oms| qsr| ibo| ewe|