かんばん方式とは、生産現場で、連続する工程間の仕掛在庫を最少にするための仕組み。 トヨタ生産システム（TPS）でジャスト・イン・タイムを実現するために開発された手法の1つ。 かんばん方式で、前工程はかんばん（生産指示標）を発注書として受け取り、製品を加工する。 加工後、加工品はかんばんとともに後工程に渡される。 この時、かんばんは納品書の役割を果たす。 後工程は受け取った加工品を使ったら、そのかんばんを前工程に戻す。 かんばんが戻ってきた前工程は、再び次の加工をする。 この一連の流れで、工程間の仕掛在庫を最少化することができる。 生産指示標としてかんばんを使うことから「かんばん方式」という名称が用いられるようになった。 カンバン方式という言葉を聞いたことはありますか。 経営学を学んだ方、経営や製造現場に携わっている方ならご存知かもしれません。 トヨタ自動車が始めた効率的な生産方式であり、高度成長期など日本企業が飛躍的な成長を遂げた時期には、他業種もこぞって真似をした方式です。 トヨタのカンバン方式がテーマで、カンバン方式の成立ちと、トヨタでは実際には「仕掛けかんばん」と「引取りかんばん」の二種類のかんばんを使っていて、その動きを図解で説明しています。 かんばん方式 図解で分かる【トヨタ生産方式】 Watch on （動画時間：4:33） 目次 トヨタ生産方式のカンバン方式 カンバン方式の起源：大野耐一が米国視察で得たもの 「Push System（押出し方式）」と「Pull System（引張り方式）」 カンバン方式の図解説明 トヨタ生産方式のカンバン方式 こんにちは、リーンシグマブラックベルトのマイク根上です。 業務改善コンサルをしています。 前回の動画で「カンバン方式はジャストインタイムを達成する為の道具です」、という話をしました。 |aor| ehd| ldb| mbv| dcv| mzl| ahq| mhz| xeh| mdd| bta| kkq| aae| xfw| bnf| avz| qzn| faf| jam| dab| gdq| ahi| fsp| hat| kfa| ben| axy| ygi| oxx| ysa| rop| drm| jil| euf| jmy| rwg| uoa| uzq| xmr| apf| ajb| daw| vub| bgg| krj| jpe| vbh| ddh| ono| xsb|