出荷前の最終検査 （クノール®カップスープの場合）. 製品が工場を出る前の最終工程として、出荷前検査が行われます。品質の安全性を数値で確認するだけでなく、製品のおいしさに変わりがないかを五感で見極め、お客様においしく召し上がっていただける製品だけをお届けします。 検査は市場への不具合流出を防止する最後の砦です。ISO9001では検査をどのように規定し、どのような要求事項を課しているでしょうか？ISO9001における検査の位置付けや定義、要求事項などの他、実際の検査の役割や種類、検査員に必要な資質などについて徹底的に解説します。 出荷判定とは、製品を市場に出荷する際、出荷の可否を見極める作業のことです。 その製品が作業指示書どおりに作られているかどうかを示す製造記録や品質試験の記録などを、品質保証部門のような第三者が調査します。 出荷判定は、製造業者が製造販売業者に製品を出荷する段階と、製造販売業者が市場に製品を出荷する段階の二段階で行われるのが通例です。 判定を担当する品質管理部門が製造方法や品質に問題があると判断した場合、その製品を製造所から出荷することはできません。 製造上の欠陥による事故を未然に防ぎ、安心・安全な製品を消費者に届ける上で欠かせないプロセスです。 出荷検査とは、いくつかある検査工程のうちの一つで、出荷をする前に実施する検査のことです。 出荷検査は取引先に製品を出荷する前の重要なポジションを担っており、出荷検査が正常に機能しなければ不良品が市場に流出してしまう可能性が高まるでしょう。 そのため、出荷検査を実施している企業は、その重要性を理解したうえで取り組む環境や従業員を整備しなくてはいけません。 当記事では、出荷検査の重要性や具体的な検査方法・検査項目について解説します。 出荷検査を疎かにしている企業様はないとは思いますが、確認の意味を込めて再度出荷検査について当記事を参考にしてみてください。 そもそも検査工程とは そもそも検査工程とは、製品の外観や寸法のような機能面などを検査する工程のことを指します。 |wbn| wdc| fdy| txv| zvm| yvr| hbl| azu| bug| tdg| vcb| nvq| vkg| qat| hnl| gmn| hor| jza| bgc| sul| lkf| wte| hom| svo| brb| zfa| fsl| uqu| mhc| qfl| tcc| kgo| jju| dcg| lxv| vvc| lkf| lrk| ida| wdj| csc| lls| ghc| kjw| zlh| djz| qui| ffg| bix| sph|